1.1泵运转前的检查及其准备工作
1.1.1检查各连接处的螺栓是否拧紧，机脚是否调整平正，螺帽不许有松动现象。
1.1.2新泵第一次使用前应擦洗各运动件加工面上的防锈油脂，不许用金属工具铲刮。
1.1.3转动箱内根据环境温度和输送介质的温度加入220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。
1.1.4转动联轴器，使膜片前后往复移动数次，不得有任何卡阻现象，手感顺畅。
1.1.5检查调节手轮是否处于零位，否则应高至零（如是调量表的更要校零。应调量表在运输过程中会影起量程漂移）。
1.1.6检查电机线路是否接在相应的网电上，(接线方法、电压应按电机名牌上标定要求)并使泵按规定的旋转方向旋转。
1.2启动
1.2.1在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开，只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。
1.2.2启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前题下，然后根据需要投入使用。
1.2.3依据工艺流程的需要，查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值，把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。
1.2.4泵的行程调节也可在停车或运转中进行，行程调节后，泵的流量大约需1-2分钟才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间也越长。
1.2.5检查调节器及其它运动付的温度不得超过65℃。
1.2.6开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运营。
1.3停机
1.3.1切断电源，停止电机运转。
1.3.2关闭进口管道阀门。但开机前必须打开。